項(xiàng)目介紹：

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

• 實(shí)現(xiàn)制造價(jià)值鏈內(nèi)部多工廠之間及外部供應(yīng)商的端到端協(xié)同；

• 實(shí)現(xiàn)制造價(jià)值鏈上縱向和橫向數(shù)據(jù)的連續(xù)傳遞；

• 實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)與個(gè)性化定制；

• 打造個(gè)性化的訂單與計(jì)劃體系，實(shí)時(shí)、柔性化制造體系，可配置化的研發(fā)與工藝體系。

優(yōu)勢

• 通過典型工藝+基于配置的工藝設(shè)計(jì)結(jié)合MES的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)運(yùn)營管控，推動(dòng)海裝各基地建立統(tǒng)一的生產(chǎn)模型，為計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、服務(wù)等提供統(tǒng)一的、規(guī)范化流程與數(shù)據(jù)信息；

• 通過在工藝路線中對(duì)人機(jī)料法環(huán)測的定義，結(jié)合MES的生產(chǎn)防錯(cuò)、質(zhì)量結(jié)果校驗(yàn)、關(guān)重件追溯、產(chǎn)品譜系與MBOM對(duì)比分析等，實(shí)現(xiàn)針對(duì)各基地統(tǒng)一的生產(chǎn)質(zhì)量控制；

• 基于3D模型的工藝設(shè)計(jì)及一體化的工藝仿真，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場工人執(zhí)行工單時(shí)可實(shí)時(shí)瀏覽當(dāng)前工序的3D裝配要求，并通過工序的裝配物料清單與3D模型中的零組件交互；

• 通過典型工藝模板庫（MBOM模板庫、工藝路線模板庫、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫、資源模板庫）實(shí)現(xiàn)基于規(guī)則的工藝自動(dòng)生成+基于配置的工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化與快速配置。

解決方案——數(shù)字化工藝