客戶現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)：

智能物流裝備行業(yè)近年來行業(yè)發(fā)展迅速，整體節(jié)奏加快的同時，市場競爭日益激烈，企業(yè)利潤率降低。為實現(xiàn)智能物流裝備行業(yè)由基礎的自動化物流裝備制造及系統(tǒng)集成向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、可視化、模塊化、柔性化等方向發(fā)展，從而為行業(yè)下游客戶提供“一站式”智慧物流系統(tǒng)解決方案的過程。通過建設全新三維布局方案，拉通售前布局至物流仿真數(shù)據(jù)鏈，搭建“所見即所得”的應用場景，在不影響企業(yè)主體業(yè)務進行前提下，提前為企業(yè)的數(shù)字化戰(zhàn)略布局打基礎、做先鋒，從而實現(xiàn)企業(yè)降本增效，提升戰(zhàn)略競爭力。

本方案主要用于智能物流裝備制造商的售前布局階段及物流仿真過程，主要內容包括：

• 售前方案流程

• 流程仿真流程

方案實施分為三個階段：

• 第一階段：方案導入階段。將方案通用性數(shù)據(jù)包及擴展工具包，通過step-by-step安裝方式實現(xiàn)快速部署。

• 第二階段：項目應用階段。使用客戶真實項目案例，陪伴式指導用戶開展使用三維布局方案的適配性工作，確認待調整項。

• 第三階段：方案調整階段。結合企業(yè)物流設備特點，調整整體方案，確保方案匹配性。

三維布局方案的重要信息：

• 基于3D的全新數(shù)據(jù)架構FBS

FBS：工廠分解結構，用于表達用戶用于交付的所有數(shù)據(jù)。通過“項目-系統(tǒng)-學科”的主要層次結構，實現(xiàn)系統(tǒng)性統(tǒng)籌交付管理模式。而對學科進行單獨單獨分解管理方式，則保證交付數(shù)據(jù)完整性的同時，便于多系統(tǒng)、多學科并行設計。通過FBS數(shù)據(jù)架構，實現(xiàn)快速交付率及保證第一次準確的交付質量。

• 基于方案模型庫的售前方案快速布局

基于企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)標準化過程，形成復用度高的標準方案模型庫，保證企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)資產(chǎn)的完整性。通過提供快速布局工具實現(xiàn)3D快速規(guī)劃，可迅速識別干涉等2D布局難以發(fā)現(xiàn)問題，并保證傳遞下游數(shù)據(jù)的一致性及連續(xù)性，通過3D方案布局進行統(tǒng)籌后續(xù)業(yè)務連續(xù)。

• 基于3D布局的流程仿真

流程仿真過程貫穿訂單管理的售前/方案細化/詳細設計階段，通過對產(chǎn)線布局、物流路線定義、物流設備定義、運行設置、仿真運行、仿真分析過程實現(xiàn)訂單方案效率精準化、提高一次交付質量，提高企業(yè)整體競爭力。

項目典型成果：某智能科技公司應用實施項目

當前物流行業(yè)面臨市場競爭白熱化、行業(yè)內卷、利潤下滑的情況，物流裝備企業(yè)需要通過數(shù)字化轉型方式改善企業(yè)的運營環(huán)境、提升企業(yè)國際化形象，而在這個過程中需要解決面臨的各種痛點。 而對于該實施客戶而言，主要的痛點為：

• 售前方案要求響應快、訂單交付周期長，無法快速精準報價；

• 為快速響應采用二維布局模式，導致無系統(tǒng)性交付，數(shù)據(jù)鏈斷裂，整體交付質量難以保證；

• 涉及機電軟等多學科，缺少協(xié)同設計環(huán)境，無法進行協(xié)同設計，大量非創(chuàng)造性資源浪費；

• 數(shù)據(jù)鏈斷裂導致上下游數(shù)據(jù)不一致，變更無法及時有效傳遞。

針對用戶的業(yè)務痛點，通過部署安托的整體三維方案模型數(shù)字化解決方案（此方案中包括三維布局方案），同時借助APA（脫胎于TOGAF和達索的VE）實施方法，在對用戶當前業(yè)務流程進行充分梳理和分析的基礎上，對解決方案套裝進行了適配，實現(xiàn)了基于FBS三維工程設計貫通與交付。 通過部署安托的解決方案，為用戶帶來了如下價值提升：

• 通過各標準庫的搭建使用，提升售前3D方案規(guī)劃能力，提高研發(fā)設計選型效率，縮短工程設計周期，規(guī)范設計標準，避免重復設計；

• 搭建企知識庫，建立規(guī)范、統(tǒng)一的項目資料管控體系，積累了項目經(jīng)驗；

• 統(tǒng)一規(guī)劃實現(xiàn)，并行設計，加快設計效率，提升交付質量；

• 統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理平臺，保證業(yè)務與數(shù)據(jù)的連續(xù)，提效提質；

• 可擴展行數(shù)據(jù)架構，更加靈活應對未來業(yè)務擴展。

“安托智造”公眾號推文：

《從圖紙到投產(chǎn)：工廠仿真如何以數(shù)字孿生實現(xiàn)“零試錯”？》